Разрабатываем и производим композитные продукты и кастомную технику
Изготовление изделий из карбона и стеклопластика любой сложности. Собственное производство в Москве. Запуск вашего изделия в серию.
Также, мы строим кастомные гидроциклы ZaxJet и делаем это серийно. Прошли путь от задумки, до разработки модельного ряда и отладки серийного производства. Из нового — тестируем и готовим в серию модель электрогидроцикла.
Мы открыты и для новых проектов, опыт и производственные мощности позволяют реализовать любые ваши задумки. Мы заинтересованы в производстве, но не в реализации продукции, поэтому вы смело можете доверять нам.
Создание инженерного проекта с расчетами и подбором материалов.
Разработка заданий и чертежей для производства.
Мы владеем алгоритмами проектирования изделий из композиционных материалов. Это позволяет упростить производство и оптимизировать конечные характеристики продукта.
Выполняем промышленный дизайн готовых изделий для любых отраслей.
Если для оценки идеи вам недостаточно 3D и VR, то мы изготовим реальный прототип. Особенно актуально для деталей, которые станут частью серийного изделия.
Прямые поставки проверенных материалов, слаженная работа опытной команды и контроль качества — дают возможность запуска серийного производства, а отлаженный процесс логистики — быструю доставку изделий.
Более 400 кв.м технологичного производства. Формовочный, опиловочно-сборочный, покрасочный и слесарный участки. Профессиональная покрасочно-сушильная камера.
Наши преимущества:
Базовые ценности, на основе которых достигаются наши результаты: любовь к своему делу, профессионализм и превосходство технологий.
Мы делаем то, что любим и любим то, что делаем.
Подобно технологии RTM с той разницей, что давление впрыска очень низкое и поддерживается вакуум. Не требуется ни металлических контрформ, ни пресса. Очень ограниченная производительность.
Это технология производства изделий из композитных материалов. Детали производятся на преформах открытого типа. Заготовку помещают в одну половину формы, затем поверх формы надевается вакуумный мешок, чтобы обеспечить герметичность. Из мешка откачивается воздух, под воздействием отрицательного давления в заготовку подается связующий элемент.
Традиционная технология. Она заключается в нагнетании смолы под давлением через заготовки из сухого волокна, находящиеся внутри жестких закрытых форм. Ограниченное соотношение волокна / смолы. Она адаптируется к простой геометрии, имеет большую толщину и, желательно, не чрезмерные размеры. Обычно (металлические) формы нагреваются и противодействуют усилиям впрыска.
В металлическую матрицу с нанесенным материалом PrePreg вкладывается полиамидный пуансон. Заготовку размещают в печь для полной полимеризации материала. За счет разницы коэффициента температурного расширения пуансон оказывает давление на матрицу, раздавливая материал.
Позволяет добиться высокого качества и эстетической однородности при коротком времени цикла. Повторяемость позволяет серийно изготавливать детали конструкции и детали под карбон. Эта технология позволяет изготавливать детали малой и средней сложности.
Технология, разработанная в авиационном секторе для индустриализации этапа ручного ламинирования. Состоит из «горячего формования» пакетов препрега для печати на прессе или в автоклаве. Формование происходит благодаря приложению тепла и вакуума к пакету препрега, помещенному на формовочную форму.